彎（wān）頭，若（ruò）做長半徑彎頭，如用（yòng）無縫管（guǎn），要先選定規格，提出管料。擴徑率（lǜ），通過理論計算，一般擴（kuò）徑（jìng）率在33%－35%之間（jiān），倒推回去。短半徑（jìng）219mm的一（yī）般（bān）的擴（kuò）徑率為（wéi）50%。選好（hǎo）原料後，按彎頭規格下料，再（zài）考慮曲率半徑, 比如，90°的彎頭，通過其曲率可以（yǐ）算出下（xià）多（duō）長料可加工出90°的彎頭。通過（guò）理論（lùn）計算可算出，然後以該（gāi）長度為定（dìng）尺進行切斷。最後把料進行熱推製。推製機大家可能都看過（guò），實際很簡單。它是一個牛角狀芯頭或芯（xīn）棒，芯棒由細變（biàn）粗（cū），推製（zhì）過程是一個擴徑帶彎曲的過程。後邊有支撐，把下料管段穿入芯棒，後邊有一牌坊架將芯棒固（gù）定。中間有（yǒu）一小車，小車有的通過液壓傳動，有（yǒu）的通過機械傳（chuán）動即絲杠（gàng）傳動（dòng），然（rán）後往前推小車。小車推著管子順著芯棒往前（qián）走，芯棒外（wài）有一個感應圈，把管子加熱，加熱好，然後小車把管子推下，就加工好一個。推好後，彎頭要就此熱狀（zhuàng）態下進行整形。因為有的彎頭處理不（bú）當後，就會扭曲，這是不允許的。另外（wài），推頭後一般都是前端外（wài）徑大，要通過整形模進行整（zhěng）形。整（zhěng）形模實際上是一個壓力機，要有一套模具，兩個（gè）半圓（yuán）弧，上下各一（yī）個。整形後的外徑就達到了成（chéng）品的尺寸要求（qiú）了。壁厚（hòu）就以來料的壁厚進行（háng）控（kòng）製。彎頭和（hé）管子（zǐ）的壁厚公差都是相同的，均為±12.5%。在推製過（guò）程中，正常情況下壁厚不應當發生變化（huà），但如果因（yīn）為工具原因，有的地方（fāng）會（huì）發生（shēng）減壁現象，所以一般提料時，壁厚要加一（yī）些餘（yú）量，如彎頭是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推（tuī）製時由於局部減厚而超差。整好形後，彎頭的外徑、壁厚尺寸都達到了要求。下麵就進行（háng）精整工序，經過噴（pēn）丸處（chù）理（lǐ），把彎頭內外表麵的氧化鐵皮去除，把兩端進行（háng）坡口（kǒu）處理以便（biàn）於焊接。再經過檢查、打鋼（gāng）字、噴（pēn）塗漆、包裝等工序後，就可以出廠（chǎng）了。以上（shàng）是（shì）24″以下以無縫鋼管（guǎn）作為原料的彎頭生產方法，超過24″以後（hòu）即600mm以上的，最大彎頭在2.032米~2.80米之（zhī）間，是（shì）用鋼板做（zuò）的。把鋼板按要求裁成料後，像（xiàng）UOE成型，也是通過衝（chōng）模衝壓衝成圓形。有兩半然後（hòu）再拚（pīn）合、焊接。由於焊縫（féng）的存在，所以要進行無損探傷。由於有焊接應力的存在（zài），所以還要進（jìn）行熱處理。焊接彎頭多了兩道工序：一是探傷，一是熱處理。其他程序相（xiàng）同。